Привод ленточного конвейера. Червячный редуктор

Т Определим величину минимального расчетного натяга Принимаем для материала охватываемой детали чугуна Е1 1. 3105 МПа и 0. 25 для материала венца - Е1 1.

1105 МПа и 0. 33. Вычислим коэффициенты с1 и с2 Вычислим минимальный табличный натяг с учетом поправок Т min min u 306 14.

4 320 мкм По таблицам допусков и посадок 6 выбираем посадку в системе отверстия Т min 330 мкм Тmax 420 мкм. Проверку прочности соединяемых деталей производим при контактном давлении, соответствующем максимально возможной величине натяга Для опасных точек внутренней поверхности венца червячного колеса при 1. 0 получаем Коэффициент запаса прочности Такой коэффициент запаса достаточен.

Для опасных точек колесного центра Таким образом, колесный центр имеет весьма большой запас прочности. 9. ВЫБОР СМАЗКИ РЕДУКТОРА И УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ.

9. 1. Выбор системы и вида смазки.

Скорость скольжения в зацеплении VS 1. 842 мс. Контактные напряжения Н 142.

58 Нмм. По таблице 8. 2 из 4 выберем масло И-Т-Д-220.

Используем картерную систему смазывания. В корпус редуктора заливаем масло так, чтобы венец червячного колеса был в него погружен на глубину hм hм max 0. 25d2 0.

25200 50 мм hм min 2m 25 10 мм При вращении колеса масло будет увлекаться его зубьями, разбрызгиваться, попадать на внутренние стенки корпуса, откуда стекать в нижнюю его часть. Внутри корпуса образуется взвесь частиц масла в воздухе, которым покрываются поверхности расположенных внутри корпуса деталей, в том числе и подшипники. Объем масляной ванны V 0.

65Pпот 0. 651. 306 0.

85 л. 9. 2.

Выбор уплотнений. И для червяка, и для червячного колеса выберем манжетные уплотнения по ГОСТ 8752-79. Установим их рабочей кромкой внутрь корпуса так, чтобы обеспечить к ней хороший доступ масла.

10. ВЫБОР МУФТ. 10.

1. Выбор муфты для входного вала. Исходные данные известные из предыдущих расчетов - вращающий момент на валу Т 17.

64 Нм - частота вращения входного вала n 700 обмин - диаметр консольного участка вала d1 18 мм .