РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ, ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИХ, И КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ МНЛЗ

  • Добавили24.03.2009
  • Размер154,6 Kб
  • Скачали212
Сколько стоит заказать работу?

температурой ликвидуса во время разливки на МНЛЗ для низко – и среднеугле-родистых марок стали составляет 30  35 ºС. Предполагаемые потери температуры металла в ходе разливки: - в промковше за время разливки одной плавки – 5  10 ºС; - при переливе металла из сталеразливочного в промежуточный ковш – 30  40 ºС (в зависимости от типа футеровки промковша и номера плавки в серии). Рекомендуемое превышение температуры металла в сталеразливочном ковше перед разливкой на МНЛЗ должно составлять: 65÷85 ° С – для низко – и среднеуглеродистых марок стали; Определим температуру солидус стали, содержащей, %: 0,56 С, 0,75 Mn и 1,8 Si.

Влиянием фосфора и серы с концентрациями до 0,025 % можем пренебречь. Рассмотрим уравнения, аппроксимирующие в данной области линию со-лидуса соответствующей бинарной диаграммы. В интервале (0,150,8) С действительно выражение: (1.

3) Для марганца Л. Кухарем [2] было выведено подобное соотношение: (1. 4) а для кремния им же предложена формула (1.

5) где NC, NMn, NSi – концентрация, % (ат. ), указанных элементов. Процентные (по массе) содержания элементов пересчитаем на атомные (1.

6) где – относительная масса элемента. По этому отношению 0,56 % С 2,5541 % (ат. ), 0,75 Mn0,7615 % (ат.

), 1,8 % Si3,5272% (ат. ). Теперь подставим концентрации NC, NMn и NSi в уравнения (1.

3) – (1. 4) и рассчитаем снижения температуры солидус: tC = -97,49 oC, tMn = -5,77 oC, tSi = -35,31 oC. Суммарное снижение температуры солидус tS = -138,56 oC, а температу-ра солидус tS = 1534-139=1395 oC.

2 СКОРОСТЬ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ При определении скорости разливки металла на машинах полунепрерыв-ного (МПНЛЗ) и непрерывного (МНЛЗ) литья заготовок исходя из того, что в кристаллизаторе должна получаться .

Скачать
Реферат 07.10.2010

Гидродинамика сталеплавильной ванны

Гидродинамика сталеплавильной ванны Q, m P, атм D0, мм n I 170 10 35 45 3 Расчет скорости истечения струи кислорода Принять Р2 0.1 Мн м2 Принять Р1 1 Мн м2 Wкр 298 м с Максимальная скорость струи на выходе из сопла W0 Wось.макс Wrh (1.715-1.353 0.1 P1)

Курсовая 23.12.1998

Расчет распределения примесей в кремнии при кристаллизационной очистке и диффузионном легировании

Каждое вещество может находится в состоянии которое характеризуется содержанием примеси в нем ниже некоторого определенного предела. Предел определяется различными условиями связанными со свойствами, областью применения веществ. Для полупроводниковых

Курсовая 13.09.2010

ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ И ЭКСЕРГЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПАРОГЕНЕРАТОРОВ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ

3 1 Исходные данные 4 2 Принципиальная схема котельного агрегата 5 3 Теплотехнический Расчет Котельного Агрегата 3. 1 Расчет процесса горения топлива в топке котла 6 3. 2 Расчет процесса горения и ht – диаграмма продуктов сгорания топлива 10 3. 3 Тепловой

Реферат 26.06.2006

Расчет распределения температурного поля

3. Физическая модель объекта 4. Расчет модели 5. Метод прогонки 6. Описание работы программы. 7. Литература Приложение распечатка программы, блок-схема алгоритма 1. Техническое задание. Вариант конструкции узла ЭВС прямоугольной формы. Штриховкой выделены области теплоизоляции.

5ballov.qip.ru рекомендует:

  • Выбор ВУЗа

    С приходом лета начался период, когда выпускники школ выбирают куда пойдут учиться дальше. Конечно, это совсем не легкий выбор, но помочь в выборе может рейтинг вузов на нашем сайте. Также в этом разделе представлена вся нужная для абитуриентов информация.

  • Как сдать ЕГЭ

    Прежде, чем идти в выбранный вуз с документами, нужно сначала получить аттестат, который выдается после сдачи экзаменов. А подготовиться к ним можно в нашем разделе ЕГЭ. Там также представлены варианты за прошлые года.

  • Подготовка к ГИА

    Для девятиклассников не менее важно окончание учебного года. Их также ждет государственная итоговая аттестация. Подготовиться к ней можно на нашем сайте в разделе ГИА. Главное помнить: самоподготовка - это путь к успешной сдаче.

Облако тегов